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水晶滴胶常见问题汇总

问题一.在使用水晶滴胶时，等其固化后出现气泡，应该怎么解决？

有气泡是B剂的问题的，透明AB胶水，重新换一种固化剂好又方便，也可以抽一下真空，环氧树脂AB胶水，或加温固化，有气泡是因为胶中的溶剂挥发出来产生的，水晶滴胶固化太快或粘度过大气泡来不及跑出来产生的。

2.水晶滴胶不干、固化后表明有粘度、潮湿感，泡眼

在天气好的时候滴胶正常，在低温，潮湿的天气，AB胶水，就会产生胶体已固化，但表明有粘度、潮湿感，泡眼，主要还是胶体本身受潮非常严重所导致，只有克服车间的湿度才能真正解决问题，换胶水不是问题原因之所在，比例混合为3比1的胶水防潮性能是比较好的

3.水晶滴胶，胶已经干透了，手指按也没有指纹了，但是一覆上保护膜再撕开胶面就会有纹渍，手指擦也消失不了

水晶滴胶固化后硬度高，不可能会覆出纹渍的；原因只有一个就是比环氧树脂水晶滴胶耐温性不是很好，遇到高温的时候就会变软，如果持久处于高温环境下，就会软化变形，可能你们的产品是覆上保护膜然后遇到高温环境才有纹渍的！特别注意不要入眼。

4.水晶滴胶不同的比例配合使用会出现不同的效果

5.5比1，这样就有可能导致产品表面不干胶水也可以3比1，2比1，甚至1比1都产品都可以干透的

热固硬性水晶滴胶的操作方法：　　② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。　　③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。

PU聚氨脂水晶胶的操作方法：　　① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好，　　② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。　　③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。

问题与处理　　1、遇到表面有水纹时，要多注意，搅拌时候，环保AB胶水，一定要均匀。　　2、如果收胶时候，叠放会有粘底材现象，得重新加温烤，干为止。　　3、滴胶时，如出现大面积胶水外泄，说明，胶的厚度已超出面积承受能务，须减薄！

     环氧树脂胶 固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。

    有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？

    原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。

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