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环氧树脂胶,在操作中上固化后会有产生起泡的现象,气泡现象的解决方法。
要消除调教、灌胶过程中的气泡的话,胶水,可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题,就需要进行胶水整体的配方调整了。

环氧树脂的性能和特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。

环氧树脂AB胶
不同厂家的不同型号固化时间都不同,一般硬胶要比软胶固化的快!还要看是做什么用途的。例如滴塑用的环氧硬胶,如果是3:1的比例,常温下,螺丝胶胶水加工,8小时左右可以固化。如果是2:1的比例,常温下,2-4小时左右可以固化。 如果是环氧软胶,如果是3:1的比例,常温下固化时间12小时左右。


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