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环氧树脂胶,在操作中上固化后会有产生起泡的现象,气泡现象的解决方法。
要消除调教、灌胶过程中的气泡的话,可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题,就需要进行胶水整体的配方调整了。

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂,否则这个胶就不会固化。在操作中上固化后会有产生起泡的现象,那么原因是什么呢?
原因
固化后有气泡要从两个个方面来分析:一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡,二是固化过程中产生的气泡。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如果胶液黏度大的话,气泡比较难消除。胶液黏度小的话,胶水固化慢的话,气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。

环氧树脂胶,主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。
环氧胶使用方法:
1、首先将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,以清洁接着表面。
2、拧开前盖,品牌胶水生产厂家环氧树脂AB胶高强度,操作方便,按重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用
3、在操作时间内用完内必需用完,否则会凝固,导致浪费材料,24小时后可得到高强度。
4、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。


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