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1、环氧树脂浇注及浇注材料 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

环氧树脂的性能和特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，免费提供样品环氧树脂AB胶客户满意为宗旨，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

AB胶的稳定性

稳定性是表征胶液的存放时间及存放过程中性能变化情况的一个指标。AB胶的稳定性可用高温加速老化时间和常温老化时间来衡量，前者又可包括80℃稳定性和50℃稳定性，一般的对应关系为：80℃稳定性大于16小时或50℃稳定性大于25天相当于常温稳定性大于6个月。高温稳定性的测试方法是：将约50克胶液装在密闭透明容器中，置于80℃或50℃条件下，观察至胶液出现异常（凝胶、固化、分层等）时的时间。常温稳定性的测试方法是：将包装好的胶放在常温环境中，观察至胶液出现异常（凝胶、固化、分层等）时的时间。

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