UV胶-鑫力达-环保UV胶

塑料粘接UV胶水

塑料之间的互粘和自粘，为客户提供各种粘度及透明性要求的胶水，环保UV胶，适用于多种应用环境要求，如车灯、玩具、工艺品组装、管材、电子组件粘接。典型的被粘塑料材质有：PET、PC、ABS、PVC、PS、PMMA等。

UV 固化技术 UV 固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。

相对于大的辐射度或辐射量，塑胶UV胶，以及不同的 UV 光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。鉴别不同的 UV 灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把 UV 固化作为一种快速、生产过程的范围。

固化速度—配方区别、光源强度及波普分布、胶层厚度、基材透光性(厚度，成分，颜色，光泽)、环境中氧气浓度。

固化深度—般配方的大固化厚度为0.6～1.3cm，更厚的应用领域需要特殊配方(如光热双重固化类型)。

粘结力—基材类型、表面性能、表面处理黏度——流体特性/应用领域，点胶工艺硬度——柔软的配方耐剥离强度和耐冲击强度更大，但是耐拉伸剪切强度要差。

耐温性—两方面考虑：不同温度下，胶的性能有所不同，如粘结力，太阳UV胶，硬度，膨胀系数等;冷或热冲击后一些性能有所下降，高温会导致胶的降解。

耐化学腐蚀性和耐湿性—温度，时间，化学品种类，零件几何特征;水煮2小时或室温水泡24小时，增重低于1%即可认为是耐水性非常好。

颜色外观和折光率—胶层越薄越透明;折射率为1.5左右，UV胶，接近于玻璃和塑料，在粘结层上不会产生反光的问题。

收缩率—UV胶固化后一般收缩2-3%，光学器件等高精密领域需要使用低于0.1%的特殊配方。

膨胀系数—UV胶的CTE值在40～250ppm/℃，加填料会降低CTE，冷热变化幅度和频率较大的应用领域(高功率器件)上需要重点考虑。

溢气率—UV胶在光固化的过程中会有少量小分子分解释放，一般为重量的1%到3%，是耐温性的一个量度。

UV胶应用于塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，主要粘接的塑料有：PMMA(亚克力、有机玻璃)、PC、ABS、PVC、PS、PCB、TPU等各种热塑性塑料