太阳胶胶水供应***

全自动点胶机有什么特点？

可替代人工作业，实现机械化生产；单机即可操作，简单便利、高速准确；SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输；可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机；可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备；可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机；可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配；点胶机用途如：产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。承载能力强、加工空间大。

全自动点胶机装置，适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问，点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。   在半导体、电子零部件、LCD制造等广泛领域的***产品的制造过程中，赢得了高度的评价与深厚的信赖。点胶机在更换胶管的时候，切记不要让空气进入胶体通道中，如果有空气残留的话，然而又不确定空气是不是通过胶管进入到点胶机的泵中，这样的话，可以通过下面的步骤更换下胶管：1)查看链接胶管和点胶阀的转接头。其准度可达到0.001毫升

胶阀滴漏

     此种情形经常发生予胶阀关毕以后.95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.锥形斜式针头产生的背压***少, 液体流动顺畅.液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 要是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

出胶大小不一致

     当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳 定.