品牌胶水生产厂家环氧树脂AB胶高强度 操作方便来电咨询「鑫力

品       名 1001A
粘       度 5000-8000cps
外       观 透明蓝色粘稠液状体
品       名 1001B
粘       度 5000-6500cps
外       观 透明红色粘稠液状体
配     合     比 1比1（重量比）
主   要   用  途 接着、修补、灌注、披敷
主   要   特   长 高强度，耐冲击，富韧性
可使用时间100g×25℃ 5分钟
初  期 硬  化  时  间 10分钟
压  缩  强  度 260—300（㎏/㎝2）
接  着  强  度 90（㎏/㎝2）
弯  曲  强  度 102（㎏/㎝2）
耐    热    性 80℃
硬         度 80（SHORED）
一、使用方法：
1．分别将A，B剂，涂布于A，B各面后，再贴合。
2．A，B两剂先后涂布于一个粘接面，再贴切合于一粘接面。
3．A，B两剂分置两桶，藉空气压缩机之压力，经A，B两导管，导入自动混合之胶***后流出涂布，设法便于作业线上之连续使用。
二、注意事项：
1．A，B二剂均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。
2．A，B二剂如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。4．和孔位用AB剂混合物结合好的筋材至少240分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。
4．使用后，如皮肤沾附本剂，应以肥皂清洗。
5．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。
注:该产品包装每对毛重2kg,每箱10对,将A胶和B胶按1:1配比并搅拌均匀后即可

品       名 A-01A
粘       度 5000-8000cps
外       观 透明液体状
品       名 A-01B
粘       度 5000-6000cps
外       观 透明液状体
配 合     比 1比1
主   要   用  途 接着，修补，灌注
主   要   特   长 高强度，耐冲击，富韧性
可使用时间100g×25℃ 3--5分钟
初  期 硬  化  时  间 10分钟
压  缩  强  度 300—330（㎏/㎝2）
接  着  强  度 107（㎏/㎝2）
弯  曲  强  度 132（㎏/㎝2）
耐    热    性 82℃
硬          度 81（SHORED）

二、注意事项：
1．A，B二剂均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。
2．A，B二剂如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。
5．使用后，如皮肤沾附本剂，应以肥皂清洗。
6．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。三、电机ab胶技术参数胶体颜色粘度（CPS）（25℃）调胶比例可操作时间(25℃)固化时间(25℃)剪切强度(Mpa)(℃)A：蓝色A：5000-80001：1<。
注:将A胶和B胶按1:1配比并搅拌均匀后即可使用,所调配胶水务必在4分钟内用完,以免造成浪费,不解之处欢迎垂询…,谢谢!
另外：该产品系国外进口包装,每对34ml,每盒12对,每箱12盒…

品    名 E-068 A
粘    度 6500—7000CPS
外    观 透明液状体
比    重 1.0—1.02
品    名 E-068 B
粘    度 26000—31000CPS
外    观 透明液状体
比    重 0.9—0.96
配  合  比 3比1（重量比）
主 要 用 途 适用于证章.工艺品表面彩绘，弧形饰物(发夹)或者珠宝盒等曲面表面披覆
主 要 特 长 止流性特佳,抗潮湿性优
可使用时间100g×25℃ 40分钟
初 期 硬 化 时 间 25℃×12小时（50℃×4小时  60℃×2小时）
接  着  强  度 60（㎏/㎝2）
弯  曲  强  度 380（㎏/㎝2）
热 变 形 温 度 88℃
硬          度 （SHORED）80--83
表  面  阻  抗 1×1015（Ω/cm2）
容  积  阻  抗 5×1015  (Ω/cm2)
介  电  常  数 4.7
破  坏  电  压 22kv以上（kv/mm2）
注：E-068 AB止流硬胶在常温25℃以下时硬化时间会延长，如要硬化时间缩短，必须以40-60℃温度烘烤4-5小时。同时,E-068 AB止流硬胶在搅拌后会产生气泡,请对混合物脱泡后使用。QQ:125201247(鑫力达L)贸易通:szxldjy。

要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。

1. 配胶前，为避免填充物沉降带来的不良影响，请先分别搅拌甲乙组份后，再分别称量。
2. 推荐使用配比：甲乙组份按4：1称量。
3. 搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟，即可进行灌封作业。