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固化的产品在 UV 可固化材料之上包含一层“透明”材料时，其吸收性便阻碍了光能。这是层压法、透镜粘合、药品装配，当然，还有 DVD 粘合，所常用的。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率。 了解“透明”材料的光谱传播特性，以选择穿过它们进行固化的有效的光谱是很重要的。一般情况下，长波长 UV 灯的选用，结合长波长的光触发剂，是通过象 PC 这样的材料进行成功固化的关键。

光谱吸收性的意义 
物质的吸收性随波长的不同而不同。很显然，短的 UV 波长（ 200~300nm ）会在表面被吸收而根本达不到底层。一般地说，薄膜的厚度是被限制的，对于基质，粘合力才是应具有的首要特性。固化材料的特性:红外吸收率：温度对固化反应的速率有着重大的影响。 
即使是光可触发剂也会吸收它所敏感的波长能量，从而阻碍该波长到达深层的光可触发分子。一种光可触发剂对于清漆涂层适用，但对于油墨也许并不是合适的选择。对于油墨，对应于较长波长的光触发剂才是较好的选择。除物理厚度外，光谱吸收性的另一个作用是光学厚度。一个薄膜不可能在一种波长下其光学厚度是厚的，而在另一种波长下是薄的。即使清漆涂层短波长（ 200~300nm ）下的光学厚度也是倾向于较厚的。

UV固化的原理
在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。

UV胶的应用范围

各种PVC(如IC卡)、塑胶片、柯式（网点）UV 油印刷、纸张类特殊印制（冰花）、计算机键盘的印制

UV胶常见问题分析：

　　固化速度—配方区别、光源强度及波普分布、胶层厚度、基材透光性(厚度，成分，颜色，光泽)、环境中氧气浓度。

　　固化深度—般配方的大固化厚度为0.6～1.3cm，更厚的应用领域需要特殊配方(如光热双重固化类型)。

　　粘结力—基材类型、表面性能、表面处理黏度——流体特性/应用领域，点胶工艺硬度——柔软的配方耐剥离强度和耐冲击强度更大，但是耐拉伸剪切强度要差。

　　耐温性—两方面考虑：不同温度下，胶的性能有所不同，如粘结力，硬度，膨胀系数等;冷或热冲击后一些性能有所下降，高温会导致胶的降解。

　　耐化学腐蚀性和耐湿性—温度，时间，化学品种类，零件几何特征;水煮2小时或室温水泡24小时，增重低于1%即可认为是耐水性非常好。

　　颜色外观和折光率—胶层越薄越透明;折射率为1.5左右，接近于玻璃和塑料，在粘结层上不会产生反光的问题。

　　收缩率—UV胶固化后一般收缩2-3%,光学器件等高精密领域需要使用低于0.1%的特殊配方。

　　膨胀系数—UV胶的CTE值在40～250ppm/℃，加填料会降低CTE，冷热变化幅度和频率较大的应用领域(高功率器件)上需要重点考虑。

　　溢气率—UV胶在光固化的过程中会有少量小分子分解释放，一般为重量的1%到3%，是耐温性的一个量度。

UV胶应用于塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，主要粘接的塑料有：PMMA(亚克力、有机玻璃)、PC、ABS、PVC、PS、PCB、TPU等各种热塑性塑料