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环氧树脂胶在常温条件下，液体双酚A环氧树脂(DGEBA，Digycidylether of Bis-phenol-A)和液体双酚F环氧树脂(DGEBF，Digycidylether of Bis-phenol-F) ，都是过冷液体(supercooled liquid)。也就是说，它们在常温下本该是固体，但通常在其凝固温度下保持液体状态。如果某些产品温度要求特别高超过100度的可以考虑去用耐高温的AB胶，那一种粘性没有这么强但耐高温性就很强了。从技术角度来说，DGEBA的凝固点/熔点温度是45-50°C，DGEBF是80-85°C。它们处于过冷态是因为，在常温下，“晶种”(seed crystals)不易形成，而“晶种”是发生凝固的必要条件，这就导致了结晶过程非常缓慢。当树脂的平均分子量增大，大分子量组份增加，同分异构体组份也增加。这些同分异构体和大分子量组份会降低晶体的形成和增长。

AB胶水主要用于各种金属材料品牌之间的粘接,金属与橡胶、塑料、海棉；铝材、水泥、大理石，陶瓷、玻璃与玻璃、玻璃与金属、塑料的粘接等需耐温耐水的粘合，广泛应用于电子电器粘接与密封、塑胶玩具、电子制品、建筑工业等行业，起到粘接、防水、耐水煮、绝缘、耐老化，抗气候等特点，具有优良的粘接效果。不久，瑞士的Ciba公司、美国的Shell公司以及DowChemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发研究。

产生起泡的现象，那么原因是什么呢?那么是如何解决这些现象问题及解决方法。

固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。AB水晶胶又名树脂胶，透明无色，双组份，目前应用范围非常的广泛，水晶相框，水晶十字绣，树脂画，水晶工艺品，水晶滴胶等都大量用到，每种用途对胶水的要求都不是一样的，每款胶水的性能也不会一样，生产用材也不大一样。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。